随着工业绿色转型加速，水泥企业的环保治理和运维都进入精细化阶段。传统运维模式下，水泥生产线上配备的环保装备，出现故障难以及时排查、排放指标难精准控制等问题凸显，制约着水泥企业环保效能的提升。智能化技术凭借精准监测与高效调控优势，为水泥企业的环保治理升级提供新的路径。
近日，中国水泥网特别采访了原中国环保产业协会袋式除尘委员会秘书长、合肥水泥研究设计院原教授级高级工程师、中国水泥网高级顾问吴善淦先生，聚焦智能化技术解决环保运维难题、精准控制排放的方法，分享水泥企业提升环保效能的技术路径。
一、环保装备的运维问题是环保治理核心短板
水泥企业在脱硫、脱硝及颗粒物治理中，运维问题非常突出。以氨逃逸为例，虽指标要求控制在8毫克/标立方米，但现有400多家已完成脱硝的水泥企业均难解决该问题。大量氨逃逸不仅影响环保，还会腐蚀窑尾系统、导致窑尾袋式除尘器阻力升高。近几年国内就有5000t/d生产线窑尾袋式除尘设备运行不久，阻力就高到无法运行的情况，既增加能耗，又影响生产，并造成碳排放问题。
二、智能化运维可精准解决氨逃逸难题
环保智能化技术能有效解决窑尾SCR脱销的氨逃逸问题。在工艺合理的前提下，可根据烟气中氮氧化物的含量精准控制喷氨量。当前技术政策要求喷氨量控制在3.5公斤/吨熟料以下，而如何精准控制这一指标，唯有通过智能化手段实现，避免因喷氨量失衡导致的一系列的问题。
三、智能化优化颗粒物治理设备运维
对于颗粒物治理，以5000 t/d生产线窑尾袋式除尘器为例，工况风量近90万立米/时，配备四五百个脉冲阀。人工每班巡检一次，需爬到30米左右高度的设备顶上，逐个检查脉冲阀的工作状态，一个清灰周期需要一个多小时，工作环境又恶劣，实践上是难以做到全面排查的，若10%的脉冲阀不工作，将导致数百平米滤袋的过滤面积失效，不能工作，整个系统阻力就会飙升；除此之外，袋式除尘器的智能化运维还能解决卸灰故障问题、破袋捡漏问题、清灰程序自动调整问题和系统阻力高等问题。
袋式除尘器的智能化运维技术就可以解决这一问题，通过智能监测，工人、中控室或管理人员都能在终端设备、手机上收到故障报警，精准通知检修人员更换故障阀门。单个阀门仅几百元，但未及时更换会导致系统阻力过高，对整个系统影响极大，运行费用就会大大提高。
四、智能化助力环保经济运行与排放控制
智能化运维还能解决环保装备的经济运行和排放问题。多年来中国水泥网的会议一直强调这一点，水泥企业应予以重视，智能化改造投入不大，但对企业排放控制、降低整个工业运营成本都有很大好处。
当前，水泥行业正面临节能环保及产业智能化升级双重考验，为贯彻相关政策要求，加速推进水泥工业绿色低碳转型与高质量发展，中国水泥网定于9月23日-24日，在山东淄博召开“第十四届中国水泥节能环保技术交流大会暨第六届智能化高峰论坛”。
本次大会将汇聚行业专家、企业代表及众多产业相关方，集群体智慧，推动水泥行业节能环保及智能化转型升级。期间，吴善淦将同与会代表一道，共同探讨水泥行业污染物超低排放难题并带来精彩报告。
会议期间还将组织参观青州中联水泥有限公司年产20万吨二氧化碳全氧燃烧耦合碳捕集示范项目。
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