开户配资更有效保证了生产工艺的稳定性和产品质量的一致性

新黄河记者：李焜染

今年2月份，农业农村部、国家卫生健康委、工信部联合印发的《中国食物与营养发展纲要（2025—2030年）》提出，倡导人均每日添加糖的摄入量不超过25克。有数据显示，中国人均每日添加糖摄入量约30克，城市青年平均日摄糖量近45克，已远远超出了标准。少吃糖，吃“不怎么甜”的糖成了年轻人健康的追求。

坐落于鲁西北的禹城，目前年产各类功能糖类产品150万吨，产品份额占国内市场75%，占国际市场35%。在这里，有一家创立于2005年的糖企——百龙创园，作为禹城糖企的“后起之秀”，主要生产抗性糊精、D-阿洛酮糖等，把“不怎么甜”做出了名堂。

攻克技术难关

成为国内首家生产D-阿洛酮糖企业

在刚刚落幕的第26届健康天然原料、食品配料展览会（FIA）上，山东百龙创园生物科技股份有限公司凭借自身的产品与技术，荣获“健康原料金萃奖”。这是该公司自2024年获山东省两化融合优秀企业、数字化车间、数字经济创新平台等奖项后的又一奖项。

“我们企业主要做的是有抗性糊精、低聚果糖、D-阿洛酮糖等。其中，D-阿洛酮糖口感十分接近于蔗糖，能够满足现代人群对低热量甜味食品的需求，产品附加值高，市场潜力巨大。”百龙创园宣传部负责人李红振介绍，D-阿洛酮糖的甜度是蔗糖的70%，热量近乎为零，是全球食品巨头竞相追逐的蔗糖替代产品，也被称为“稀有糖”。

在此之前，D-阿洛酮糖生产技术一直被国外企业垄断。2014年，百龙创园决定自主研发D-阿洛酮糖，但遇到了不少困难。“因为比较罕见，植物提取成本过高，化学试剂合成品质较低，关键要找到一种高效转化的酶制剂，于是我们牵手中国食品发酵工业研究院以及山东大学等多个院校进行技术攻关，解决了D-阿洛酮糖生产中的酶制剂问题后，实现了液体D-阿洛酮糖的工业化生产，但产品结晶这一技术难题始终难以攻克。”李红振回忆道，经过上百次结晶实验，研发团队在2019年终于攻克技术难关，结晶纯度实现99.5%以上，成为国内首家掌握此技术、具备工业化生产D-阿洛酮糖的企业。

“当年，百龙创园就建成年产5000吨结晶糖D-阿洛酮糖生产线，一举打开了欧美、日韩等高端消费市场，产品销量持续稳居国际市场前列。”李红振说。

生产工艺与产品质量一致

起草D-阿洛酮糖等国家行业团体标准

炎夏，走进百龙创园的生产车间，自动化程度高、设备先进的生产线让人印象深刻。从原料投料到产品包装，全程实现自动化生产，不仅提高了生产效率，更有效保证了生产工艺的稳定性和产品质量的一致性。“公司配备了先进的检测设备和专业的质量检测团队，对产品进行全方位、多层次的检测，从源头到终端，严格把关，杜绝任何质量隐患。”公司工作人员介绍说。

在企业结晶糖数字化生产车间，数十台自动化生产设备有序运转。据介绍，该车间生产线从设计、建造到运营全过程采用数字孪生技术，引入DCS自控系统以及现场行迹监控系统，实现无人化值守，综合能耗降低40%以上，可年产结晶果糖、阿洛酮糖1.5万吨。

除了D-阿洛酮糖，企业在其他功能糖赛道也有大出路：从麦芽糖醇到益生元，再到膳食纤维和健康甜味剂，百龙创园自2021年上市以来，营收和利润一直稳步增长。“通过与山东大学、中国生物发酵研究院等科研院所的产学研合作，企业实现专利成果转移转化。目前企业共获得D-阿洛酮糖相关发明专利14项，其中国内专利8项、国际专利6项，构建起坚实的技术壁垒。我们承担了多项国家级、省级科研项目，获得省级以上科技奖励十余项，还参与起草了D-阿洛酮糖、低聚糖通用技术规则等国家行业团体标准。”

投资建设国外生产基地项目

减少原料成本、开发国际市场版图

今年7月6日，百龙创园泰国大健康新食品原料智慧工厂奠基。据悉，泰国智慧工厂项目建成达产后，将实现年产1.2万吨晶体阿洛酮糖、7000吨液体阿洛酮糖、2万吨抗性糊精和6000吨低聚果糖的生产规模。

百龙创园曾在年报中披露，其生产所需的原材料为蔗糖、淀粉及淀粉深加工产品，而泰国当地玉米淀粉价格、木薯淀粉价格比国内低15%-20%；其他糖质原料当地价格仅为国内70%左右。“中国是全球最大的功能糖生产国，但功能糖消费市场在海外，欧美是目前的主要市场，国内功能糖企业的大部分客户也集中在海外。目前，公司产品远销五十多个国家和地区，海外布局可以深入参与到全球供应链体系中，与国内同行企业在市场上形成一定的差异化竞争优势。”工作人员表示。

目前，百龙创园已和伊利、蒙牛、中粮、东阿阿胶、汤臣倍健等国内外品牌建立了长期战略合作伙伴关系。“着眼未来，百龙创园将以泰国智慧工厂为支点，利用其区位优势，加大对欧美、东南亚、中东等国际市场的开发力度。这将保障产品稳定供应，持续提升海外客户服务能力，进一步拓展公司的国际业务版图，提升国际竞争力。”企业相关负责人表示。

美编：李嘉林编辑：孙菲菲曹梦佳校对：李莉

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